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搪玻璃反應(yīng)罐是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備。

搪玻璃反應(yīng)罐的優(yōu)點(diǎn)：

(1)耐腐蝕性能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì),尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

(2)不粘性光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且易清洗。

(3)絕緣性適用于介質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合。

(4)隔離性玻璃層將介質(zhì)與金屬隔離,使鐵離子難以溶入介質(zhì)。

(5)保鮮性玻璃層對(duì)介質(zhì)具有優(yōu)良的保鮮性能。

搪玻璃反應(yīng)罐質(zhì)量要求

搪玻璃反應(yīng)罐必須由有相應(yīng)壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位設(shè)計(jì),有相應(yīng)壓力容器制造證的單位制造,有搪玻璃生產(chǎn)許可證的單位搪瓷;金屬胎設(shè)計(jì)與制造須符合GB150《鋼制壓力容器》標(biāo)準(zhǔn),搪玻璃符合HG2432-2001《搪玻璃反應(yīng)罐技術(shù)條件》規(guī)定,并滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。

(1)絕緣性：玻璃層經(jīng)20kV高壓檢測(cè)，不導(dǎo)電為合格;

(2)耐沖擊性：耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220×10-3J;

(3)耐溫性:玻璃面耐溫差急變性能,熱沖擊為120℃,冷沖擊為110℃;

(4)厚度:玻璃層厚度為018～210mm;

(5)表面:玻璃層表面光滑有光澤,無(wú)斑點(diǎn)、劃痕;

(6)資料:由于低壓和中壓搪玻璃反應(yīng)罐分別屬二類和三類壓力容器,因此設(shè)備出廠的文件必須齊全有效,如產(chǎn)品檢驗(yàn)證書(shū)、鍋檢所簽章合格證、加蓋設(shè)計(jì)和制造資格印章竣工圖等。

應(yīng)用范圍：

搪玻璃反應(yīng)罐即是一種理想的耐化學(xué)腐蝕設(shè)備，在化工、石油化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、冶金、食品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

搪玻璃反應(yīng)罐使用條件

1、壓力

通常筒體設(shè)計(jì)壓力p≤110MPa,根據(jù)使用要求,分0125MPa、0160MPa、110MPa三個(gè)等級(jí);夾套設(shè)計(jì)壓力為0160MPa。

2、溫度

金屬胎體材質(zhì)為Q235-A、Q235-B時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0～200℃;金屬胎材質(zhì)為20R時(shí),設(shè)計(jì)溫度為-20～200℃。

3、介質(zhì)

以下介質(zhì)不能使用:(1)氫氟酸及含氟離子介質(zhì);(2)磷酸,濃度30%以上,溫度高于180℃;(3)硫酸,濃度10%～30%,溫度高于200℃;(4)堿液,pH≥12,溫度高于100℃。另外,使用要求較高場(chǎng)合,可通過(guò)特殊設(shè)計(jì)來(lái)滿足使用要求。例如,低溫搪玻璃釜設(shè)計(jì)溫度可達(dá)-45℃;中壓搪玻璃釜設(shè)計(jì)壓力為116MPa,并可設(shè)計(jì)成盤(pán)管式夾套容器，當(dāng)內(nèi)筒使用壓力小于011MPa時(shí),設(shè)計(jì)溫度為0～200℃的搪玻璃釜,其使用溫度可以擴(kuò)大到-10～200℃范圍。

使用注意事項(xiàng)說(shuō)明：

1、使用人員一定要了解并掌握搪瓷設(shè)備的特性，

2、盡量避免受熱沖擊或冷沖擊，如冷設(shè)備加熱料、熱設(shè)備加冷料等，使用夾套時(shí)應(yīng)緩慢升溫、升壓，不可操之過(guò)急

3、盡量避免在酸堿液介質(zhì)下交替使用。

4、加料及操作過(guò)程中，嚴(yán)格避免金屬或堅(jiān)硬物料掉入設(shè)備內(nèi)而損傷設(shè)備。

5、使用中應(yīng)避免設(shè)備的外殼與酸接觸，否則，因鐵胎被腐蝕會(huì)使搪瓷剝落，如有酸液接觸應(yīng)及時(shí)用NaC03中和，然后用清水沖洗干凈。

6、出料時(shí)，如罐體堵塞，不得用硬器疏通，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)放完料后馬上開(kāi)罐檢查，查找原因并采取修復(fù)措施后方可使用。

7、應(yīng)經(jīng)常注意檢查卡子及墊圈，如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)有介質(zhì)泄漏而腐蝕損壞設(shè)備。

8、配置機(jī)封的反應(yīng)設(shè)備，當(dāng)工作溫度≥70C時(shí)或配置填料密封的設(shè)備。當(dāng)工作溫度≥100C時(shí)，均應(yīng)有水冷卻器并開(kāi)通水冷卻。避免密封元件過(guò)熱受損。

9、罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；

10、不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí)，必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用；

11、反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%，貯罐不很過(guò)90%；12、敞口放置時(shí)，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；

13、罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí)，應(yīng)及時(shí)緊固；

14、對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換；

15、基礎(chǔ)完整、緊固，各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固；

16、主體整潔、油漆完好，無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

17、室外較低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水；

18、安全防護(hù)裝置完好；

19、內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí)，應(yīng)先開(kāi)冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí)，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過(guò)大，引起搪玻璃開(kāi)裂。

搪玻璃反應(yīng)罐的安裝

搪玻璃反應(yīng)罐安裝質(zhì)量直接影響到設(shè)備使用壽命和使用質(zhì)量,如不注意容易在安裝時(shí)出現(xiàn)爆瓷或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈,損壞設(shè)備。

1、搬運(yùn):搬運(yùn)時(shí)只允許支座、釜體、吊耳受力,平穩(wěn)搬運(yùn),不允許滾動(dòng)、撬翻,避免震動(dòng)、碰撞,嚴(yán)禁接管、卡等易損部件受力。

2、吊裝:吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位(如吊耳)掛鋼絲,穩(wěn)吊輕放,并在下面墊放松軟物品。

3、組裝前檢查:組裝前搪玻璃表面用水洗干凈、穿潔凈軟底膠鞋入內(nèi)檢查搪玻璃是否完好。

4、接口安裝:擰緊螺栓時(shí)沿對(duì)角線成對(duì)分次逐漸擰緊,用力均勻,避免局部受力過(guò)大,損壞搪玻璃。

5、攪拌器:(1)攪拌器與減速機(jī)裝配后,應(yīng)加防松螺母等防松件。(2)保證機(jī)械密封安裝面水平,釜口水平,筒體鉛直,以確保機(jī)械密封性能。(3)用手動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)異常,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,且垂直度、徑向跳動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(4)注意旋轉(zhuǎn)方向,如反向運(yùn)轉(zhuǎn)須重新接線,否則影響攪拌效果,甚至攪拌器掉下,砸壞搪瓷。

6、襯墊:根據(jù)介質(zhì)特性選取襯墊,拆卸后襯墊失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。

7、焊接:(1)嚴(yán)禁在搪玻璃外表施焊。(2)在夾套上焊接管、支座時(shí),應(yīng)使用電焊,并采取冷卻措施,不允許使用氣焊。(3)在搪玻璃附近部位施焊時(shí),應(yīng)將搪玻璃表面遮蓋,避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃表面。

8、水壓試驗(yàn):設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查確保無(wú)誤后,進(jìn)行水壓試驗(yàn),并以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),正常后方可投入使用。

搪玻璃反應(yīng)罐的搬運(yùn)安裝注意事項(xiàng)：

(1)設(shè)備在搬運(yùn)時(shí)，要輕輕起落，避免震動(dòng)和碰撞，嚴(yán)禁滾動(dòng)和使用撬杠搬運(yùn)，以免損壞設(shè)備。

(2)設(shè)備在吊裝時(shí)，切勿與墻壁和金屬結(jié)構(gòu)物碰撞。吊裝時(shí)，只能用吊環(huán)、支腳、罐耳等規(guī)定部位進(jìn)行。切勿使卡子、接管等易損部件受力，以免損壞設(shè)備

(3)在組裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿干凈的軟底鞋，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)仔細(xì)檢查玻璃面有無(wú)損壞。拆卸帶攪拌器的設(shè)備時(shí)，要先把攪拌器支撐好，以免罐蓋吊起時(shí)，攪拌器傾倒,碰壞設(shè)備。

（4)設(shè)備襯墊，應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度和壓力選擇合適的材質(zhì)。

（5）卡子的安裝對(duì)設(shè)備的密封和壽命均有很大影響?？ㄗ拥陌惭b數(shù)量要符合規(guī)定安裝卡子時(shí)，要成對(duì)角線逐漸擰緊螺栓，用力要均勻，待夾套通蒸汽、襯墊變軟后，再成對(duì)角線順序擰緊螺栓。保證設(shè)備密封，又不損壞設(shè)備。

(6)安裝攪拌器前，攪拌器應(yīng)在支架上試轉(zhuǎn)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)障礙后，再試開(kāi)減速機(jī)電機(jī)，沒(méi)有較大顫動(dòng)和噪音時(shí)，方能進(jìn)行攪拌器的組裝，并測(cè)量錨腳與罐底的使用間隙。

(7)攪拌器與減速機(jī)裝配后，應(yīng)擰緊防松螺栓等部件，以免攪拌器掉入設(shè)備內(nèi)損壞設(shè)備。

（8)嚴(yán)禁在設(shè)備的搪玻璃壁外直接焊接。如需在夾套壁上開(kāi)孔焊接，應(yīng)用電焊快速操作，并采取冷卻措施

(9)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)用木板蓋好接孔和法蘭處